1

以一取代苯型芳香烴為(wei) 底物的硝化反應

氯苯的硝化為(wei) 快速強放熱反應，在傳(chuan) 統釜式反應器中，反應液攪拌不均勻、反應放出的熱量無法及時導出、反應溫度不能精確控製，導致副反應發生，不能保障生產(chan) 安全。

微通道反應器具有良好的傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質能力，可以有效解決(jue) 上述問題。餘(yu) 武斌等[2]利用微通道反應器研究了反應溫度、原料配比、體(ti) 積流速等主要因素對氯苯硝化（圖1）的選擇性、轉化率的影響。

• 結果：

  在最佳條件下單硝化產(chan) 物n（對硝基氯苯）∶n（鄰硝基氯苯）＝1：0.56，與(yu) 釜式反應器相比，副產(chan) 物明顯減少，轉化率明顯提高，生產(chan) 能力提高了4個(ge) 數量級，並且可以實現工藝的連續化操作

苯甲醇硝化合成鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O

硝基C7H6O是許多精細化學品的重要中間體(ti) 。Russo等[3]采用微通道反應器在高溫和強酸條件下，由苯甲醇合成鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O（圖2）；並將動力學模型應用在該工藝開發過程，通過優(you) 化反應條件來提高反應選擇性。

• 結果：

  在最佳條件下反應溫度提高到68℃，鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O的收率分別提高到42%和96%，這是傳(chuan) 統釜式反應器不可能達到的，該方法為(wei) 硝基C7H6O的工業(ye) 化生產(chan) 提供了一個(ge) 很好的選擇。

4-（三氟甲氧基）硝基苯（NFBM）是三氟甲氧基苯胺的原料，是農(nong) 藥、藥品和液晶材料的中間體(ti) 。在用混合酸硝化三氟甲氧基苯的反應（圖3）中， Wen等[4]應用微通道反應器進行工藝開發，基於(yu) 其優(you) 異的傳(chuan) 熱性能和低滯留率，提出了一個(ge) 準均相反應動力學模型，用於(yu) 研究三氟甲氧基苯連續硝化的動力學和傳(chuan) 質特性；並應用動力學模型對高硫酸強度下的反應進行了預測。

2

以二取代苯型芳香烴為(wei) 底物的硝化反應

3-氟三氟甲苯硝化

Chen等[5]在連續流微通道反應器中，以3-氟三氟甲苯為(wei) 反應物、混合酸為(wei) 硝化劑合成了5-氟-2-硝基三氟甲苯（圖４）；通過建立傳(chuan) 熱平衡模型來探索反應條件。

• 結果：

  在最佳條件下，對叔丁基苯酚的轉化率達到98.7%，鄰硝基對叔丁基苯酚的收率達到79.9%。在提高反應選擇性的同時也提高了反應安全性。

選擇性快速硝化1-甲基-4-（甲基磺酰基）苯

1-甲基-4-（甲基磺酰基）-2-硝基苯是合成除草劑甲基磺草酮的重要原料。Yu等[7]采用微通道反應器選擇性快速硝化1-甲基-4-（甲基磺酰基）苯（圖6）。

• 結果：

  在最佳條件下，5-硝基愈創木酚的收率達到90.7%，與(yu) 傳(chuan) 統釜式反應器相比，微通道反應器具有收率高、選擇性高、反應時間短、硝酸用量少等優(you) 點。該方法為(wei) 乙酰基愈創木酚的硝化策略奠定了基礎。