
研究背景
自1993年起,化學公約(CWC)禁止擁有、製造和使用化學設備及其所有前體(ti) 。盡管該公約在1997年得到193個(ge) 以上的國家批準,但是由於(yu) 曆史原因,地球上目前仍然存儲(chu) 或殘留了大量的化學戰劑(chemical warfare agent,簡稱CWA)。
芥子氣(HD,二氯二乙硫醚, CAS 505-60-2,圖1)是一種呈微黃色或無色油狀粘性液體(ti) ,具有很強的穿透性,可通過人的皮膚、眼睛、呼吸道、消化道等途徑使人中毒。常溫下,0.2mg/L的濃度就會(hui) 使人中毒。
HD 最常見的銷毀方式是在專(zhuan) 用設施中焚燒,由於(yu) HD的高毒性,轉運焚燒會(hui) 帶來與(yu) 運輸相關(guan) 的重大安全問題。

圖1. 常見的3種HD中和方案
一種新興(xing) 且本質上更安全的方法是采用化學方法處理,以在焚燒前形成毒性較低的化合物。 文獻中報道了三種主要的化學中和方案:氧化、水解和脫鹵化氫。
在中和方法中,HD氧化中和生成相應的亞(ya) 碸 HDO是迄今為(wei) 止代表性的方法。然而,避免過度氧化為(wei) 相應的碸(HDO2)至關(guan) 重要,因為(wei) HDO2會(hui) 衍生成具有很強毒性的化合物(見圖 2)。

圖 2. HD 和常見模擬物在氧化條件下的反應性。
來自比利時的康寧應用認證實驗室(AQL)——列日大學集成技術和有機合成工程中心的Jean-Christophe M. Monbaliu教授團隊,采用連續流技術,利用化學戰劑模擬物,對化學戰劑無害化處理進行了研究,該工作近期發表在了國際著名綠色化學期刊《Green Chemistry》上。
連續化工藝流程
1. 有機次氯酸鹽的 MTBE 溶液的製備
次氯酸鈉溶液(1.5 M 在水中)和乙酸/醇的水溶液(1 M,1/1 比例)分別使用注射泵通過 PEEK 箭頭微混合器以 0.1 mL/min流速 注入,然後流入PFA材質的管道反應器中(內(nei) 徑750µm),在25 °C 下反應 5 分鍾, MTBE 通過進料泵以0.2 mL/min速度進料,並通過Zaiput Flow Technologies 膜分離器在線分離以提取相應的有機次氯酸鹽。

Zaiput 液液分離器
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2. 連續流氧化反應
含有有機次氯酸鹽的 MTBE 溶液與(yu) 另一種含有化學戰劑模擬物CEES 或 CEPS(0.5 M 在 MeOH 中)的溶液通過進料泵輸送至米兰体育(中文)官网( Corning® Advanced-flow™ Lab Reactor,2 個(ge) 玻璃模塊)中進行混合、反應,在0℃下停留 60 秒。反應器流出物在乙腈中稀釋並通過 GC (CEES) 或 LC (CEPS) 進行分析。
底物CEES 獲得了 99% 轉化率和96% 選擇性地被氧化成亞(ya) 碸(CEESO),且幾乎檢測不到有毒的碸(CEESO2)。


圖 3. 連續製備有機次氯酸鹽及連續氧化工藝流程圖
從(cong) 產(chan) 物的分析來看,針對化學戰劑的無害化處理效率高達99%,且這個(ge) 使用有機次氯酸鹽的連續流方法時空產(chan) 量( STY)達到了約 3.74 kg/L/ h,優(you) 於(yu) 其他最近報道的 CEES 在流動條件下的氧化條件所得的時空產(chan) 量(如單線態氧化:STY = 0.58 kg /L/ h和 oxone: STY = 0.31 kg/L/ h)。

圖 4. 微通道連續流工藝下氧化研究
從(cong) 反應結果上可知,使用微通道連續流技術,氧化對應的硫醚,相比較於(yu) 傳(chuan) 統釜式工藝具有非常高的選擇性以及高轉化率,僅(jin) 有痕量的過渡氧化產(chan) 物生成。

康寧Lab Reactor反應器
總結
該工藝使用易得的化學戰劑模擬物,對化學戰劑無害化處理進行了研究。該方法適合大規模地將大量硫芥發泡劑庫存化學中和為(wei) 低毒亞(ya) 碸;
研究顯示連續流技術對於(yu) 不穩定中間體(ti) (如有機次氯酸鹽)具有不可比擬的優(you) 勢;
相對於(yu) 使用其他氧化條件,使用有機次氯酸鹽氧化CWA類似物時具有非常高的時空產(chan) 率(時空產(chan) 量 STY= 3.74 kg L-1 h-1);
使用原料易得的次氯酸鈉和醇高效製備有機次氯酸鹽,相比於(yu) 直接使用次氯酸鈉氧化具有數百倍的提高;
使用康寧連續流技術,可以進行無縫放大,且工藝具備移動性和靈活性,可以因地製宜高效處理化學戰劑。
參考文獻:Green Chem., 2022, 24, 3167
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