
研究背景
阿帕魯胺是一種抗癌靶向藥。2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶為(wei) 合成阿帕魯胺的中間體(ti) ,常見的製備方法是由2-羥基-3-三氟甲基吡啶經硝化反應製備。

圖1. 2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶
2-羥基-3-三氟甲基吡啶硝化反應為(wei) 快速、強放熱反應,在傳(chuan) 統的釜式反應器中存在反應放熱迅速,無法及時釋放、反應溫度無法精確控製。
傳(chuan) 統釜式生產(chan) 方法中,2-羥基-3-三氟甲基吡啶硝化反應具有一定的危險性,存在安全生產(chan) 隱患。而在微通道反應器中,在線反應液少,反應器換熱麵大,降低了反應的風險,且可以無縫放大。
康寧G1反應器具有廣泛的抗化學腐蝕性能、優(you) 異的耐壓性能、優(you) 異的傳(chuan) 質和換熱性能,其總換熱效率和流體(ti) 混合的傳(chuan) 質性能均比傳(chuan) 統的攪拌效果更好。
康寧G1實驗室工藝開發平台

本文中,作者采用康寧G1反應器,考察了2-羥基-3-三氟甲基吡啶硝化反應的影響因素,得到了一組相對優(you) 化的反應條件。
2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶製備的連續流工藝

圖2:微通道反應示意圖
2-羥基-3-三氟甲基吡啶與(yu) 溶劑硫酸於(yu) 20~40 ℃持續攪拌直至無可見固體(ti) 顆粒,得A料;
將硝酸與(yu) 硫酸於(yu) 0~5 ℃攪拌混合,得B料;
將A料於(yu) 15~30 ℃低速 (3~5 mL/min) 充滿微通道管路;
通過計量泵控製物料流速,反應溫度通過外部換熱器進行控製;
待溫度達到設定溫度時,將A料、B料於(yu) 設定流速下通入微通道,進行反應;
反應液經過後處理,得到2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶。
研究過程
一. 反應條件優(you) 化
實驗考察了原料配比、反應溫度、停留時間、後處理條件等因素對反應的影響。
1. 硝酸/原料摩爾比對反應的影響
根據初步探索實驗,固定反應條件混合酸強91.15%,停留時間47.6 s, 反應溫度90 ℃,改變硝酸用量考察了硝酸與(yu) 原料摩爾比對硝化反應的影響。
表1.n(硝酸)∶n(原料)對反應的影響

由表1可以看出:
隨著硝酸用量的增加,產(chan) 物的轉化率逐步升高;
但硝酸用量過高時,產(chan) 物的轉化率有降低趨勢,且產(chan) 物純度有所降低。
因此,最佳n(硝酸)∶n(原料)為(wei) 2.1∶1.0。
2. 反應溫度對反應的影響
硝化反應為(wei) 強放熱快速反應過程,常規反應器中,提高溫度會(hui) 引起多硝化、氧化等多種副反應發生。微通道反應器具備較大傳(chuan) 熱係數,能夠有效提高傳(chuan) 質、傳(chuan) 熱,從(cong) 而避免過熱現象。
實驗中,固定n(硝酸)∶n(原料)=2.10∶1.0、混合酸強91.15%、停留時間47.6 s反應條件,考察反應溫度對產(chan) 物轉化率的影響。
表2 不同反應溫度下產(chan) 物的轉化率

由表2可以看出:
隨著反應溫度的升高,原料轉化率持續提高;
當溫度30~90 ℃,原料轉化率有明顯的提高;
但是,溫度進一步提高時,副產(chan) 物增多,目標產(chan) 物產(chan) 量降低。
因此,最佳反應溫度為(wei) 90 ℃。
3.停留時間對產(chan) 物收率的影響
實驗固定n(硝酸)∶n(原料)=2.10∶1.0,混合酸強91.15%,反應溫度90 ℃,考察停留時間對產(chan) 物收率的影響。
表3.停留時間對反應的影響

由表3可以看出,
微通道反應與(yu) 傳(chuan) 統釜式相比,反應周期大大縮短;
停留時間的增加有利於(yu) 產(chan) 物的生成;
但停留時間的增加延長了反應時間,從(cong) 而會(hui) 導致生產(chan) 成本的提高,生產(chan) 的經濟效益受影響。
因此,確定最佳停留時間為(wei) 40.0 s。
4. 不同後處理條件對反應的影響
在反應溫度90 ℃、n(硝酸)∶ n(原料)=2.10∶1.0、停留時間40.0 s、混合酸強91.15%時,做平行實驗。采用不同的中和劑對反應液進行後處理,考察後處理方式對2-羥基-3-三氟甲基吡啶硝化反應的影響。
表4不同中和劑對產(chan) 物收率的影響

由表4可知:
該反應條件下實驗可以重複進行,具有穩定性和重複性。
當中和劑為(wei) 25%氨水時,收率及產(chan) 品純度都較佳,且較25%氫氧化鈉後處理,收率高約3%,節約了生產(chan) 成本、降低了能耗。
這是由於(yu) 銨鹽在水中的溶解度較鈉鹽高,因此在銨鹽溶液中產(chan) 物析出率較高,故而產(chan) 品收率較佳。
考慮生產(chan) 成本和能耗等因素,選擇中和劑為(wei) 25%氨水較佳。
總結
作者通過微通道反應器製備了2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶產(chan) 物;
綜合考慮生產(chan) 安全、生產(chan) 成本和能耗等因素,確定了2-羥基-3-三氟甲基-5-硝基吡啶微通道最佳合成和後處理條件;
反應條件:n(硝酸)∶n(原料)=2.10∶1、溫度90 ℃、停留時間40.0 s、混合酸強91.15%;
後處理條件:中和劑為(wei) 25%氨水、中和後pH值5~6。
參考文獻:《精細石油化工》 2022,39(05)
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