

一 背景介紹
糧食生產(chan) 離不開農(nong) 藥,就像人民健康離不開醫藥一樣。有人說藥品可以用生物製藥的方式獲得,農(nong) 藥也可以。可惜,生物製藥在醫藥和農(nong) 藥中隻占很小一部分,大多數的醫藥和農(nong) 藥還是小分子藥物,主要靠化學合成的方法獲得。
創新農(nong) 藥製備方式,把化學合成變得簡單、高效、綠色可持續是廣大農(nong) 藥人共同的目標。今天,我們(men) 就以一些小分子農(nong) 藥的結構著手,看看哪些過程的創新能重塑農(nong) 藥的新形象。
二農(nong) 藥小分子結構分析

從(cong) 這些農(nong) 藥產(chan) 品的結構中不難發現,它們(men) 都是由多個(ge) 反應單元組成。這些反應包含了很多危險反應類型,例如硝化、加氫、重氮化、氧化、鹵化、磺化等等。
由於(yu) 這些危險反應的強放熱、不穩定、低收率、三廢多、難放大等特點,讓安全監管部門和環保人士充滿敬畏。
三連續流可行性方案
微通道連續流技術的出現,在某種程度上為(wei) 這些危化反應提供了很好的解決(jue) 方案。
連續流的應用日益增多,以烷基苯的一係列衍生反應為(wei) 例,其中烷基苯硝化、再加氫、接著重氮化,三步反應都有著很高的可行性,米兰体育(中文)官网已經成功進行了工業(ye) 化生產(chan) 。烷基苯的磺化、鹵化、烷基化以及衍生物的氧化,用連續流方式也是可行的。
四農(nong) 藥產(chan) 品中危化反應案例分享
麥草畏中間體(ti)

在傳(chuan) 統釜式工藝中,關(guan) 鍵二硝雜質含量高,影響產(chan) 品質量。為(wei) 了控製二硝,釜式工藝滴加混酸時間很長,導致產(chan) 能不高,設備多,生產(chan) 失控風險比較高。
采用微通道連續流工藝,可以很好地解決(jue) 釜式工藝的難題。關(guan) 鍵二硝雜質含量比釜式工藝降低很多,失控風險降低;工廠設備占地減少90%,過程自動化控製,提高了畝(mu) 均效益,實現了安全生產(chan) 。
2. 虱蟎脲
虱蟎脲及其關(guan) 鍵中間體(ti) 合成中,有一步是苯環上硝基的加氫還原。

對於(yu) 苯硝基加氫還原反應,微通道反應器可以提供強效傳(chuan) 質,降低反應壓力,提高反應速度。微通道反應器較短的反應接觸時間,可以提高催化劑鈀碳Pd/C的套用率,減少脫氯和水解等雜質。

從(cong) 上表中可以看出,催化劑套用八次,產(chan) 品收率、純度都保持穩定。同時,該過程很好地控製了雜質和脫氯的含量。
參考文獻:CN108191613
《農(nong) 藥合成與(yu) 技術》ISBN:978-7-122-21298-6
在對農(nong) 藥產(chan) 品剖析後發現,微反應連續流技術適用於(yu) 農(nong) 藥中間體(ti) 的生產(chan) :
米兰体育(中文)官网優(you) 良的傳(chuan) 質和換熱,使得反應體(ti) 係溫度穩定、不產(chan) 生熱點;
在保證原料轉化的情況下,微反應連續流技術提高了該產(chan) 品的收率;
微通道反應器反應體(ti) 積小、持液量低、傳(chuan) 質傳(chuan) 熱效果好,確保了反應過程的安全性;
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