可烯醇化酮的α-羥胺化反應一、以苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應以苯乙酮或ben丙酮為(wei) 底物，在高效、多功能流動化學工藝平台進行了α-氯亞(ya) 硝基衍生物原位製備、底物拔氫、α-羥胺化反應、硝酮中間體(ti) 酸解、產(chan) 物分析、液液分離、環戊酮骨架循環套用的整個(ge) 流程(下圖)。該連續流工藝平台實驗室和放大規模反應單元采用的是康寧LowFlowReactor和G1反應器，米兰体育(中文)官网無縫放大的技術優(you) 勢是該反應進一步擴大產(chan) 能的保障。圖7.苯乙酮或ben丙酮的α-羥胺化反應連續流反應體(ti) 係底物苯乙酮/be...

康寧新案例|可烯醇化酮α-羥胺化連續流合成工藝之一氮是生物體(ti) 中含量第四的排名元素，普遍存在於(yu) 蛋白、多肽和神經傳(chuan) 遞介質的生物分子中。在含氮有機化合物中，β-氨基醇和α-氨基酮（下圖）廣泛應用於(yu) 活性藥物成分（API）的分子骨架。構建碳氮鍵的過程包括常規的親(qin) 核胺化和極性轉換的親(qin) 電胺化。在各類親(qin) 電胺化試劑中，亞(ya) 硝基衍生物主要應用於(yu) 氮雜Diels-Alder反應和N-亞(ya) 硝基Aldol縮合反應。而在亞(ya) 硝基衍生物中，α-氯亞(ya) 硝衍生物（例如1-氯-1-亞(ya) 硝基環戊烷1a和1-氯-1d-亞(ya) 硝基環...

玻璃反應器可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的多種需要，進行真空攪拌反應，通過高溫熱源(溫度可以達到300°C)反應，恒速運轉混勻反應，蒸餾、回流、濃縮反應，負壓操作，分液功能。反應釜可以具客戶的不同要求進行非標加工，安全方使，工作原理是通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nei) 的物料進行恒溫加熱或製冷，並且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，發熱反應實驗可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內(nei) 進行反...

微通道反應器采用以下3種方法將汽油等液態碳氫燃料轉換成富含H2的混合氣體(ti) ：（1）部分氧化反應；（2）自熱重整反應；（3）水蒸氣重整反應。隨著微通道結構的使用，蒸飯櫃阻礙水蒸氣重整反應的換熱限製被微通道內(nei) 的快速動力過程消除，從(cong) 而使得水蒸氣重整反應的3個(ge) 優(you) 點可在微通道燃料轉化裝置中得以體(ti) 現，即：（1）由於(yu) 不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產(chan) 物中的H2含量較高；（2）通過泵壓縮液態燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從(cong) 而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；（3）水蒸氣重整法可以通過燃燒燃料電...

米兰体育(中文)官网采用電腦程序自動化控製，可以保證實驗的精確性，同時提高實驗的可重複性，加快研發過程，節省時間以及成本，廣泛應用於(yu) 氣體(ti) 吸收的設備，也可用作氣、液相反應器，由於(yu) 液體(ti) 沿填料表麵下流，在填料表麵形成液膜而與(yu) 氣相接觸進行反應，故液相主體(ti) 量較少。反應器可以采用本係統進行以下幾個(ge) 方麵的實驗：平行試驗，研究不同反應條件對反應的影響；反應過程優(you) 化，提高產(chan) 品品質，是一種本質安全的技術，能夠降低爆炸風險和危害程度；實現高效、高質量化工連續生產(chan) ；降低生產(chan) 成本、占地和能耗，減少對環境的影響。...

“在藥物合成領域，新的化學合成技術及先進設備的應用，改變了藥物研究者設計和構建分子的思路。合成智能化是所有化學、藥物研究者的夢想。路漫漫其修遠兮，本文將介紹幾個(ge) 近階段出現的新的合成工具以及理念，以期為(wei) 大家帶來新的思路。”自動化合成平台2020年SRIInternational公司SRIBiosesciences部門的戰略官NathanCollins等人報道了一種全自動多步合成平台AutoSyn，在幾小時內(nei) 合成從(cong) 毫克到克級幾乎任何類似藥物的小分子[1]。該係統由以下四部分組成：可選...